Processus et contrôle aujourd'hui

26/07/2023 Échangeurs de chaleur HRS Ltd

Dans une usine de fabrication située à l'extérieur de la ville espagnole de Lorquí, un évaporateur de 16 m de haut a été construit de manière constante au cours des 12 derniers mois. Désormais terminée, l'unité, qui est la plus grande unité d'évaporation jamais construite par HRS Heat Exchangers, sera bientôt démontée pour être transportée et installée sur son site d'exploitation.

L'évaporateur et le cristalliseur combinés, qui auront une capacité totale de neuf tonnes par heure une fois opérationnels, ont une superficie au sol de 135 m2 et sont conçus pour traiter les saumures résiduaires concentrées produites par une usine d'osmose inverse sur site, entraînant la production de distillat – qui est renvoyée sous forme d’eau de traitement – ​​et de déchets cristallisés. Cette unité d'évaporateur HRS fera partie d'un système amélioré sans rejet de liquide (ZLD) pour traiter le flux de déchets difficile du client et répondre aux réglementations environnementales locales.

Nouveau système d’évaporation HRS

Le nouveau système a un poids total de 54 tonnes et couvre une superficie totale (sur les quatre niveaux d'exploitation) de 420 m2. Au total, il comprend 19 réservoirs, 15 échangeurs de chaleur de différentes tailles et une centaine de conduites différentes de différents diamètres. Le système comprend des sections de préchauffage, de dégazage, d'évaporateur et de cristallisation, ainsi qu'un condenseur final.

Afin de répondre aux spécifications exigeantes, notamment la nature hautement corrosive de la saumure riche en chlorure de sodium, produite par le système d'osmose inverse du client, le système HRS intègre un certain nombre de fonctionnalités non standard. Premièrement, les échangeurs de chaleur ont été construits en titane, plutôt qu'en matériaux de construction standard de HRS, à savoir l'acier inoxydable AISI 304 et AISI 316L.

Deuxièmement, plutôt que d’utiliser un évaporateur traditionnel à recirculation forcée à cinq effets, ce système utilise un évaporateur flash à plusieurs étages à cinq étages. Les avantages de cet évaporateur flash par rapport à la recirculation forcée sont qu'il ne nécessite qu'une seule pompe de recirculation, au lieu d'une pompe pour chaque effet, et que la pompe est installée au niveau de température le plus bas de la boucle, ce qui signifie moins de risque de cavitation et moins de problèmes. avec corrosion – une considération importante compte tenu de la nature de la saumure manipulée. Enfin, cette conception signifie qu'un taux de recirculation global plus faible est requis, ce qui signifie que moins d'énergie est nécessaire pour le processus de pompage, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale du processus.

Une fois que la saumure a traversé l'évaporateur à cinq étages, la saumure désormais concentrée est envoyée vers une unité de cristallisation, qui élimine le reste du distillat et produit 700 kg par heure de cristaux humides (à environ 70 % de matière sèche).

Une fois les cristaux formés, la « suspension » de cristaux est transférée vers le séparateur mécanique du client, où les cristaux humides sont extraits et toute solution de saumure saturée restante est renvoyée au cristalliseur. Grâce à cette étape finale de cristallisation, aucun liquide issu de ce processus ou flux de déchets ne sera rejeté du site du client, ce qui en fait une véritable solution de traitement des effluents ZLD.

Production, installation et mise en service

Depuis l'obtention de la commande début 2022, il a fallu 15 mois à l'équipe multidisciplinaire HRS, dirigée par l'ingénieur technico-commercial Tomas Stiebe, pour concevoir l'évaporateur et le cristalliseur et les construire dans le centre de fabrication de Murcie. L'unité subit actuellement les derniers contrôles et tests et sera ensuite partiellement démontée pour être livrée au client. Il devrait être livré sur site en mai et sera ensuite mis en service par l'équipe d'ingénierie de HRS plus tard dans l'année. Une fois pleinement opérationnel, il traitera neuf tonnes d'effluents de saumure par heure, produisant 700 kg de cristaux humides et renvoyant toute l'eau distillée aux processus clients existants.

Ce système est le plus grand évaporateur produit par HRS à ce jour et s'appuie sur les précédents systèmes ZLD que la société a livrés à des clients en Europe et au-delà.